旋转式补偿器 结构组成：它由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓压簧组合、填料盖及压紧法兰构成；所述填料压紧法兰与压紧上法兰之间设有压簧，内套管、密封座外套两个定环之间设有滚动环。（如图）
    上述结构中，可滑动的填料压盖与相对静止的填料及密封座的轴向压紧，由填料压盖密封座端上均布的通孔和螺母螺栓压簧组合预紧连接而实现的。内管作功能性运动自然地造成填料的正常磨损，由于在压簧弹性力的推动下，填料压盖始终对柔性的填料保持一定的压紧力，及时地、自动地进行补偿填料的磨损量，保持填料对相配合件的密封。另外，内管右端与变径管相配合处设置滚珠、滚环，上述滚珠结构构成内管与变径管同轴，同心度高，使得内管作功能性运行时，对填料产生的磨损是均匀的同轴磨损，有利于结构自动补偿或调整密封，也有利于内管相对于变径管的运动，并且产品旋转时的摩擦力相对较小。
    当旋转式补偿器中轴向位移或轴向推力较大，以及管网结构走向需要调整时，选用免维护旋转补偿器，应用多只组成立体管道结构，可获得较大的补偿量和平衡能力，也可根据管网的结构改变管道的走向。

旋转式补偿器的安装及注意事项目：
1、订货须知
   (1)  ∏组合不供整组，只供单台旋转补偿器。
   (2)  Ω组合可供非标整组和标准整组和单台旋转补偿器。
   (3) 供旋转补偿器时须注明：通径、工作压力、温度。
   (4) 供非标组合时应注明：通径、工作压力、臂长和H值、温度。
   (5) 供标准组合时应注明：通径、工作压力、补偿能力、温度。

2、安装及注意事项
   (1) 安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求。
   (2) 将旋转式补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装。
   (3)旋转式补偿器与管道保持同心。须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L的一半进行预偏装。
   (4) 在靠近旋转补偿器两端合适的位置应各有一个可靠的导向支座、保证运行时自由伸缩。对管道托座应按照膨胀量加安全余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑。
   (5) 端管焊接应符合GB985-88,GB986-88的规定.
   (6) 严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热。
   (7) 安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，(不要过紧，只要均匀)，然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1．5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，试验时分3次进行。
Diyi次升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏。
第二次升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象。
第三次升压至1．5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格。

3、 使用及维修
    正常情况下，使用20年以上，不会泄漏，如有个别滴漏现象时，只需稍加拧紧弹簧压紧法兰螺栓即可止漏。

4、旋转补偿器填料的物理、机械性能及特点
   (1)使用温度范围—196～2600℃。
   (2)韧性好、弹性好、密封性能强。
   (3)耐腐蚀性能：对酸类、有机溶剂、有机汽体、蒸汽等均有良好的耐腐蚀性能。
   (4)自润滑性能高、摩擦系数低，使用寿命长。
   (5)气密性好，对汽体、液体具有良好的不渗透性。
   (6) 旋转补偿器物理性能：
 

（7）机械性能

    无推力免维护旋转补偿器韧性好、弹性好、密封性能强。